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無隔板高效過濾器制作流程包括：領料、下料、清理、裝框、組裝、灌膠、清理、貼膠條、檢測、包裝、入庫。

無隔板高效過濾器外框主要使用：鋁合金型材、多層板框、鋁板框、鍍鋅鋼板框，使用最多為鋁合金型材框，主要制作成立方體形結構。重要的是一臺合格的無隔板高效過濾器，是離不開專業生產流程，下面是廣州梓凈公司無隔板高效過濾器制作流程，供大家參考。

無隔板高效過濾器主要安裝于FFU、超凈工作臺末端過濾。

一：領料

1、根椐定單確認所需材料及數度量。

2、生產部按生產單，由專人到倉庫，倉庫按訂單各物料的總量開具領料單后簽字，領料人簽字并由生產部長批準后，倉庫方可發貨。

3、按單確定所需原料及數量，領后置于車間相應位置并擺放整齊。

二：下料

1.五金按單上描述的規格下料包括型材下料和護網下料。型材外表無氧化不良,無刮傷；鋁材下料公差1170+0-2*570+0-2mm。下鋁材時45度角要準確,下角鋁時保證角鋁要垂直，不能呈平行四邊形，角鋁長度公差65+0-1mm。護網下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,網孔呈橫向排布。

2.高效車間濾芯下料，折疊成型折紙參照《無隔板折紙機作業指導書》，濾料膠線均勻，折距相等，折紙表面無起毛，無破損，平整，無臟物,濾料無傾斜，濾料折高52mm，折數39-41折。

三；清理

五金下料后，用風槍吹凈鋁屑后置于車間相應位置并擺放整齊，并貼好標識，品質部對半成品抽樣檢測看是否合格并加標識。

四；裝框

1裝框人員將五金部下好的合格型材，按規定組裝合框，外框四角不打拉釘，直接用角鋁連接即可。

2.高效組裝對護網進行整平定型。護網表面無凹凸不平，無生銹，無斷裂，無氧化不良。

五：組裝

用刀片把濾芯裁切成所需要的尺寸，組裝人員不能留長指甲，濾芯裁切需整齊，無毛邊。

將護網與濾料一起放入型材框內并用美膠紙固定四角。

六：灌膠

選用聚氨脂AB膠，灌膠后側面與底邊的銜接無錯位,用壓條固定好菱形網,以保持美觀。

2.A：B膠，調膠比例為A:B=1:2.5,膠水攪拌均勻,順時攪拌時間不低于1分鐘，灌膠后必須測量對角線，置于干凈平整的臺面上，用壓條固緊好護網，注膠完畢后必須確保膠水流淌均勻，無起堆。

七；清理

1撕掉過濾器四角的美紋紙。

2用刀片小心去掉外框表面的膠塊，邊框護網上不能留有膠漬，濾芯內無雜物

3.用碎布粘少量的清潔劑擦拭外框表面的膠漬，清理時應注意鋁材表面無劃傷、無膠漬，濾料無破損。

4.用打磨工具對每個過濾器四角進行打磨，打磨后應注意四角無毛刺。

八；貼膠條

1選用特制的整體成型的密封膠條粘貼在過濾器出風面，密封條粘貼須整齊，無超出過濾器外框。

2.清理吸塵，吸塵時要距過濾器表面2cm處，不能造成濾料破損。

3.清理完成后置于檢測室相應位置并擺放整齊。

九；檢測

1待檢品和已檢品分區域放置并擺放整齊。

2.檢測成品是否合格。對不合格產品分區擺放，并按規定處理。

3.檢測儀器探頭離過濾器的表面2-3cm,沿折印的方向勻速4-20m/s逐行掃描，其他參照國標GB13554標準進行檢漏測試，經過過濾器上游0.5μm的塵埃數不低于3.0*104，下游≥0.5μm的微粒采樣計數不超過3個。

4.對檢測合格的產品貼標識。

十：包裝

1經檢驗合格的產品送入外包裝車間。按生產單要求進行內包裝，紙箱內存放卡板或其他防震物品，PE袋包裝成品,貼標簽,貼合格證。

2進行外包裝，貼出貨檢驗單，膠帶粘貼整齊，盡量保持在5cm。

十一，入庫

1將包裝好的產品車間相應位置并擺放整齊。地面放卡板，以防受潮。

2產成品堆放按濾紙折向垂直方向堆放，不能平放。

3.對堆放在卡板上的產品必須用拉伸膜包裹，以防運輸中滑落，為便于運輸，堆高不超過3層。

4.將要出廠檢驗合格的產品送入倉庫并開具入庫單。