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1范圍
    規(guī)定了靈潔袋式袋式空氣過濾器作業(yè)的操作要求.
    適用于能源中心制氧分廠制氧作業(yè)區(qū)I'6000m`/h機(jī)組，及
1500m`/h機(jī)組KLC袋式袋式空氣過濾器的操作.
2引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語
2.1  GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》
2.2  GB50030-1991((氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》)}
3工作職貴
3. 1空壓機(jī)操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，對操作過程中發(fā)生的
各種異常現(xiàn)象及時(shí)逐級匯報(bào)、處理.
3. 2空壓機(jī)操作人員負(fù)責(zé)布袋式過濾器的開機(jī)、停機(jī)并定期排灰.
3. 3空壓機(jī)操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備各部參數(shù)穩(wěn)定，尤其是主要控制參
數(shù)必須達(dá)標(biāo)，參數(shù)有較大變化時(shí)及時(shí)采取有效措施并逐級匯報(bào)、處理.
a工作程序
4.1工作流程4. 1工作流程
4. 2作業(yè)準(zhǔn)備
4. 2. 1工具材料備品及設(shè)備的準(zhǔn)備
4. 2. 2作業(yè)人員的準(zhǔn)備
，)機(jī)組操作人員均持證上崗.
b)按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，女工發(fā)辮放入帽內(nèi).
c)由帶班班長主持召開班前會，確認(rèn)人員精神狀態(tài).危險(xiǎn)預(yù)知及上
班的生產(chǎn)情況.做好班前會記錄.
d)檢查設(shè)備是否完好，工具是否齊全，環(huán)境衛(wèi)生是否干凈.異常情
況上報(bào)值班長，并由值班長在交接班記錄中說明.
4 .3概述
4. 3. 1工作原理:袋式過濾器初開車時(shí)，灰塵會穿過過濾袋上的小孔

進(jìn)入分餾塔.過濾袋上的小孔逐漸被灰塵封閉，最后漏灰現(xiàn)象停止，
過濾袋達(dá)到濾塵狀態(tài).除塵操作是在A塵狀態(tài)下利用過濾袋的內(nèi)外壓
差即過濾限力通過儀表、電氣等設(shè)備來完成的.
4. 4主要參數(shù)
    型號:GL-40000-3型
    作用:清除空氣中的機(jī)械雜質(zhì)及灰塵
    介質(zhì):空氣
    流量:一0000 m'/h (Or', 1. 013/105Pa、干操)
    過濾效率:)98%
    過濾面積:21 6m`
    工作限力:< 1. 2KPa(手動，每班定期反吹排放一次)
    反吹選用風(fēng)機(jī)
    氣量:35 m'/分
    風(fēng)機(jī)出口壓力:< 0. 02MPa
    配用電機(jī)功率:22KW(18. 5KW)
4. 5運(yùn)行前的檢查:為防止意外事故和保證操作盡可能完善。操作前
按下列步驟進(jìn)行檢查.
4. 5. 1檢查筒體內(nèi)部是否清潔.有無臟物，機(jī)械顆粒等.
4. 5. 2檢查所有電動機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)注的箭頭方向應(yīng)一致.
4. 5. 3檢查過濾袋的安裝是否有扭歪和起皺現(xiàn)象.
4. 5. 4檢查過濾袋上、下是否與頂板、底板上的上、下環(huán)箍緊。
4.5.5檢查吹風(fēng)環(huán)架子上、下移時(shí)是否水平、平衡。檢查套筒滾子
鏈每部分張力是否合適.
4. 5. 6檢查吹風(fēng)環(huán)修光面是否已修光，噴射口是否光滑、清潔.
4.5.7檢查噴氣管道的氣密性是否良好.
4. 5. 8檢查蛇形軟管是否有折蠶和有無漏氣現(xiàn)象.

4. 5. 8檢查蛇形軟管是否有折蠶和有無漏氣現(xiàn)象.
4. 6運(yùn)轉(zhuǎn)階段
4. 6. 1初始階段:袋式過濾器初開車時(shí)因過濾袋有很多微小的孔，灰
塵會穿過濾袋上的小孔進(jìn)入分餾塔，但隨著時(shí)間的增長，過濾袋上的
小孔逐漸被灰塵封閉，最后漏灰現(xiàn)象停止，過濾袋達(dá)到濾塵狀態(tài).
4.6.2平街階段:初始階段完成后，啟動羅茨鼓風(fēng)機(jī)，通過開大、關(guān)
小安裝在管道上的旁通閥調(diào)整反吹氣體流量，直至過濾袋的過濾阻力

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