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管道直徑設(shè)計計算步驟，通風(fēng)工程以假定流速法為例，其計算步驟和方法如下：

1．繪制通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)軸測圖，對各管段進(jìn)行編號，標(biāo)注長度和風(fēng)量。

管段長度一般按兩管件間中心線長度計算，不扣除管件(如三通，彎頭)本身的長度。

2．確定合理的空氣流速

風(fēng)管內(nèi)的空氣過濾器流速對通風(fēng)、空調(diào)過濾器系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，建造費(fèi)用小；但是系統(tǒng)的阻力大，動力消耗增大，運(yùn)用費(fèi)用增加。對除塵系統(tǒng)會增加設(shè)備和管道的摩損，對空調(diào)系統(tǒng)會增加噪聲。流速低，阻力小，動力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費(fèi)用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對除塵系統(tǒng)流速過低會使粉塵沉積堵塞管道。因此，必須通過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選定合理的流速。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，風(fēng)管內(nèi)的空氣流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3確定。除塵器后風(fēng)管內(nèi)的流速可比表6-2-3中的數(shù)值適當(dāng)減小。

風(fēng)管：

風(fēng)管尺寸=風(fēng)量/風(fēng)速 風(fēng)量=房間面積*房間高*換氣次數(shù)

有個例子：風(fēng)量4萬，風(fēng)速9m/s，得 風(fēng)管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82

所以 風(fēng)管尺寸為 1500*800

Q:1、例子中的3600是既定參數(shù)嗎？

2、這個風(fēng)管尺寸計算公式，對排煙，排風(fēng)管道尺寸計算通用嗎？

3、求風(fēng)口和排煙口尺寸計算公式~~或者求暖通基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)文檔，手里的設(shè)計規(guī)范對現(xiàn)在的我來說太太高深，還是從基礎(chǔ)打起吧空調(diào)工程風(fēng)量風(fēng)管計算方法-空調(diào)過濾器生產(chǎn)廠家匯編

一小時有3600秒，除以3600是因?yàn)橛嬎愎角昂蟮膯挝灰y(tǒng)一。這個公式對所有風(fēng)管計算都適用，但是9m/s這個風(fēng)速值不是固定值，需要由你來設(shè)定。排煙排風(fēng)的公式都是一樣的算法，這個9m/s的風(fēng)速需要根據(jù)噪音要求調(diào)整的，樓主可參考下采暖通風(fēng)設(shè)計規(guī)范消聲部分，還有矩形風(fēng)管的規(guī)格最好用標(biāo)準(zhǔn)的，施工規(guī)范里的是1600，沒有1500。

表6-2-2    空調(diào)系統(tǒng)低速風(fēng)管內(nèi)的空氣流速

部        位 頻率為1000Hz時室內(nèi)允許聲壓級（dB）

＜40 40～60 ＞60

新風(fēng)入口 3.5～4.0 4.0～4.5 5.0～6.0

總管和總干管 6.0～8.0 6.0～8.0 7.0～12.0

無送、回風(fēng)口的支管 3.0～4.0 5.0～7.0 6.0～8.0

有送、回風(fēng)口的支管 2.0～3.0 3.0～5.0 3.0～6.0

除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速（m/s）

粉塵類別 粉塵名稱 垂直風(fēng)管 水平風(fēng)管

纖維粉塵 干鋸末、小刨屑、紡織塵 10 12

木屑、刨花 12 14

干燥粗刨花、大塊干木屑 14 16

潮濕粗刨花、大塊濕木屑 18 20

棉絮 8 10

麻 11 13

石棉粉塵 12 18

礦物粉塵 耐火材料粉塵 14 17

粘土 13 16

石灰石 14 16

水泥 12 18

濕土（含水2%以下） 15 18

重礦物粉塵 14 16

輕礦物粉塵 12 14

灰土、砂塵 16 18

干細(xì)型砂 17 20

金剛砂、剛玉粉 15 19

金屬粉塵 鋼鐵粉塵 13 15

鋼鐵屑 19 23

鉛塵 20 25

其它粉塵 輕質(zhì)干粉塵（木工磨床粉塵、煙草灰） 8 10

煤塵 11 13

焦炭粉塵 14 18

谷物粉塵 10 12

3．根據(jù)各風(fēng)管的風(fēng)量和選擇的流速，按式（6-2-1）計算各管段的斷面尺寸，并計算摩擦阻力和局部阻力。

確定風(fēng)管斷面尺寸時，應(yīng)采用規(guī)范統(tǒng)一規(guī)定的通風(fēng)管道規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。風(fēng)管斷面尺寸確定后，應(yīng)按管內(nèi)實(shí)際流速計算阻力。阻力計算應(yīng)從最不利環(huán)路（即阻力最大的環(huán)路）開始。

袋式除塵器和靜電除塵器后風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量應(yīng)把漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計入。在正常運(yùn)行條件下，除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)不大于5％。

4．并聯(lián)管路的阻力平衡調(diào)節(jié)

為了保證各送、排風(fēng)點(diǎn)達(dá)到預(yù)期的風(fēng)量，兩并聯(lián)支管的阻力必須保持平衡。對一般的通風(fēng)系統(tǒng)，兩支管的阻力差應(yīng)不超過15％，除塵系統(tǒng)應(yīng)不超過10％。空調(diào)工程風(fēng)量風(fēng)管計算方法-空調(diào)過濾器生產(chǎn)廠家匯編若超過上述規(guī)定，可采用下述方法調(diào)節(jié)其阻力平衡。

(1)調(diào)整支管管徑

這種方法是通過改變支管管徑改變支管的阻力，達(dá)到阻力平衡。調(diào)整后的管徑按下式計算：

                     (6-2-2)

式中    D′——調(diào)整后的管徑，mm；

       D ——原設(shè)計的管徑，mm；

       ΔP——原設(shè)計的支管阻力，Pa；

       ΔP′——要求達(dá)到的支管阻力，Pa。

應(yīng)當(dāng)指出，采用本方法時，不宜改變?nèi)ǖ闹Ч苤睆剑稍谌ㄖЧ苌舷仍鲈O(shè)一節(jié)漸擴(kuò)（縮）管，以免引起三通局部阻力的變化。

（2）增大風(fēng)量

當(dāng)兩支管的阻力相差不大時，例如在20%以內(nèi)，可不改變支管管徑，將阻力小的那段支管的流量適當(dāng)加大，達(dá)到阻力平衡。增大后的風(fēng)量按下式計算：

                 （6-2-3）

式中    L′——調(diào)整后的支管風(fēng)量，m3/h；

       L ——原設(shè)計的支管風(fēng)量，m3/h。

采用本方法會引起后面干管內(nèi)的流量相應(yīng)增大，阻力也隨之增大；同時風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓也會相應(yīng)增大。

（3）閥門調(diào)節(jié)

通過改變閥門開度，調(diào)節(jié)管道阻力，從理論上講是一種最簡單易行的方法。必須指出，對一個多支管的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)際調(diào)試，是一項復(fù)雜的技術(shù)工作。必須進(jìn)行反復(fù)的調(diào)整、測試才能完成，達(dá)到預(yù)期的流量分配。

5．計算系統(tǒng)的總阻力。